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日新月異的深科達(dá)
3C制造智能升級正當(dāng)時，深科達(dá)如何助力？
2023-03-03 14:27
行業(yè)導(dǎo)讀
隨著“中國制造2025”戰(zhàn)略提出和各項產(chǎn)業(yè)政策不斷推進，作為供給側(cè)的重要實力證明，我國智能裝備的需求迎來持續(xù)高漲。《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》提出，到2025年我國智能制造裝備競爭力顯著提高，市場滿足率超過70%，預(yù)計2022年市場規(guī)模達(dá)到2.68萬億元，未來發(fā)展前景廣闊。
3C、新能源、汽車產(chǎn)業(yè)是智能制造應(yīng)用的主先鋒。深科達(dá)以3C制造自動化需求為核心，致力于為客戶提供技術(shù)領(lǐng)先的平板顯示器件生產(chǎn)設(shè)備一站式自動化整體解決方案。
一. 從“制造”到“智造”，深科達(dá)迎來重要發(fā)展機遇
中國制造業(yè)正發(fā)生著翻天覆地的變化，在整體產(chǎn)業(yè)升級的進程中，新的應(yīng)用需求不斷凸顯，中國智能制造自動化市場也隨之迎來爆發(fā)式需求增長。
而3C產(chǎn)業(yè)作為智能制造裝備重要下游，據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，2021-2023年每年出貨量預(yù)計保持40%的速度增長。
從產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈上的強相關(guān)關(guān)系來看，未來3C市場的增速擴產(chǎn)將會給上游的智能制造裝備產(chǎn)業(yè)帶來良好的發(fā)展機遇，傳統(tǒng)人力無法再滿足規(guī)?；木茈娮由a(chǎn)需求，自動化替代人工的趨勢將越加明顯。
2004年，深科達(dá)成立，從甫入局便高屋建瓴般瞄準(zhǔn)3C電子市場尚未發(fā)掘的廣闊的生產(chǎn)制造需求，潛心積累技術(shù)經(jīng)驗，為電子制造工廠提供全自動真空貼合機、背光自動組裝線、全自動綁定線、點膠機等精密設(shè)備。
經(jīng)過多年創(chuàng)新深耕，形成以自動貼合設(shè)備、AOI/檢測設(shè)備、邦定設(shè)備、輔線設(shè)備、UV打印機、燙金機、膠印機為主的全系列產(chǎn)品線，深科達(dá)3C制造自動化方案覆蓋組裝加工、供給、撕膜、在線預(yù)固化、上下料全制程段，憑借優(yōu)異的產(chǎn)品品質(zhì)和出色的售后服務(wù)，成為京東方、富士康、歐菲光、天馬等眾多世界五百強和行業(yè)一流企業(yè)客戶信賴的合作伙伴。
而在3C數(shù)碼這一輪產(chǎn)業(yè)爆發(fā)中，智能手表、手機、4K高清電視等成為近2年內(nèi)消費電子增長的主流動力，此類產(chǎn)品更新迭代快、市場周期短，要求設(shè)備集成商快速理解并將客戶需求轉(zhuǎn)化成方案落地。因此“設(shè)備+服務(wù)”的定制化模式在領(lǐng)域內(nèi)盛行，即在新產(chǎn)品研發(fā)階段，設(shè)備商便介入其中，為其提供技術(shù)開發(fā)服務(wù)。
而這種模式，正是深科達(dá)一貫使用的。深科達(dá)擁有完善的研發(fā)體系和多層次的激勵機制，以及技術(shù)力量雄厚、專業(yè)搭配合理的研發(fā)中心，可滿足客戶復(fù)雜多樣的需求，協(xié)助客戶攻克各種“卡脖子”關(guān)鍵技術(shù)難題。
二. 技術(shù)+市場雙驅(qū)動，打造高精尖自動化方案
隨著手機、電腦、智能手表等產(chǎn)品的體積越來越小，屏幕越來越輕薄、高清，功能性能越來越復(fù)雜，相對應(yīng)地，對3C制造自動化設(shè)備的精細(xì)度和穩(wěn)定性要求也就越來越高，各大3C制造廠商對于生產(chǎn)環(huán)節(jié)中高精度、高穩(wěn)定性設(shè)備的市場需求也在不斷擴大。
比如3C產(chǎn)品整體組裝都離不開的點膠工藝，此類設(shè)備機械機構(gòu)看似簡單，但面對復(fù)雜的應(yīng)用場景和指標(biāo)要求，往往要求頗高，再加上電控系統(tǒng)和軟件方案要求極高的兼容性，在3C行業(yè)快速的迭代周期下，許多企業(yè)面臨了設(shè)備開發(fā)投入高周期長、軟件方案迭代難、調(diào)試周期長等諸多困境。
深科達(dá)基于XYZ機械平臺的特性分析和點膠應(yīng)用的運動控制模型仿真，對標(biāo)準(zhǔn)的運動控制算法進行重新優(yōu)化，在保障軌跡精度的前提下，實現(xiàn)更高的點膠速度和穩(wěn)定性。
同時，基于深科達(dá)豐富的精密傳動產(chǎn)品平臺，支持定制化直線電機XYZ模組平臺，可大幅降低用戶自制模組平臺時對裝配人員的能力要求，提高設(shè)備的裝配效率，可覆蓋絕大部分的點膠應(yīng)用場景對機械平臺的精度要求。
除深入理解和掌握客戶應(yīng)用的需求，通過技術(shù)創(chuàng)新協(xié)助客戶攻克各種“卡脖子”難題外，深科達(dá)也非常注重企業(yè)的高品質(zhì)服務(wù)和快速交付能力。
公司在惠州基地配備有精密加工車間，裝備了大批高端直驅(qū)機床，以滿足各類智能裝備以及微米級和納米級精密加工的需求，保障高品質(zhì)產(chǎn)品的市場穩(wěn)定供應(yīng)。
企業(yè)要謀求永續(xù)發(fā)展，關(guān)鍵在于能否為客戶創(chuàng)造價值，深科達(dá)始終追求的是更高的品質(zhì)和更強的市場服務(wù)能力。我們通過提高新產(chǎn)品的迭代速度、采用新技術(shù)替代傳統(tǒng)制造等方法，提升產(chǎn)品和方案的性價比，為客戶帶去更高的應(yīng)用價值，同時也增添我們自身的市場競爭力。
三. 迎面向高山，與行業(yè)同頻共振，同向共行
我國是全球3C制造業(yè)中心，產(chǎn)能居于全球首位，但是普遍處在產(chǎn)業(yè)鏈的下游，企業(yè)利潤嚴(yán)重偏低，自動化設(shè)備滲透率僅有約15%-25%（數(shù)據(jù)來源網(wǎng)絡(luò)），隨著我國人口紅利的逐漸消失，用工成本攀升、效率良率不足，提高3C生產(chǎn)設(shè)備的自動化率是解決行業(yè)成本的唯一途徑，也是行業(yè)智能制造轉(zhuǎn)型升級的一座高山。
電子產(chǎn)品更新迭代速度越來越快，功能外觀愈加趨同，工廠產(chǎn)線更新周期短，成本高昂。為應(yīng)對這種市場變化，目前，深科達(dá)一方面依托對終端客戶生產(chǎn)需求的深入了解和具體探究，以及足夠豐富的經(jīng)驗，落實產(chǎn)品設(shè)計結(jié)構(gòu)的高度模塊化和標(biāo)準(zhǔn)化，用“搭積木”的方式進行開發(fā)，提高客戶需求落地應(yīng)用速度，幫助客戶降低成本，強化規(guī)模效益。
另一方面，與合作伙伴建立更為緊密的協(xié)作關(guān)系，也是深科達(dá)應(yīng)對市場變化的一個主要途徑。在產(chǎn)品的研發(fā)階段，我們便與他們保持高效溝通，深入理解和挖掘客戶的應(yīng)用場景需求，選擇最佳的配置解決方案，并且還會向客戶提出設(shè)備優(yōu)化的合理建議。
緊跟中國自動化市場的高速增長，如今的深科達(dá)同樣保持著向上向好的勢頭，公司內(nèi)部每隔一段時間就會有不同產(chǎn)品線的新品推出，同時還會定期組織技術(shù)和營銷人員培訓(xùn)產(chǎn)品知識，了解3C制造的最新發(fā)展趨勢，積極保持與行業(yè)的溝通與交流。
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